- Introducción ¿Qué es láser? Información general de las máquinas de corte laser
- Longitudes de onda de los dos tipos de laser
- Vida util de los sistemas laser
- Sistema de generación laser CO2
- Sistema de generación laser fibra
Los dos tipos principales y más comunes de máquinas de corte láser y/o grabado láser que podrá encontrar son LASER-CO2 y LASER-Fibra óptica.
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Contents
Información general de las máquinas de corte láser
¿qué es láser?
Todas las máquinas de corte láser generan un haz de luz muy concentrado, la palabra laser no es inventada, tiene un significado LASER: Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation o luz amplificada por emisión de radiación estimulada, pero a partir de ahí los láseres son muy diferentes en sus usos y funciones y tambien en su forma de generación. No se preocupen por la palabra «radiación» ya que es una radiación controlada. El haz de luz no es de alta radiación, pero puede producir daños a la vista si se observa su luz durante mucho tiempo, es por esto que al operario se le aconseja usar gafas de protección láser, y tambien se están implementando las carcasas protectoras en los equipos de corte.

Longitud de onda
La primera gran diferencia de estos láseres para corte , el A-laser (tubo) CO2 y el de B- fibra (óptica) laser, es la longitud de onda, o para entenderlo más fácil; que el punto de foco del rayo es más grande en unos que en otros, esto hace que la reacción del corte y grabado sea diferente sobre los diferentes materiales.
B- La longitud de onda del láser de fibra óptica es de (1.064 micras)
A- La longitud de onda del láser CO2 es de (10.060 micras)
1 micra = 1/1000 mm =0,001mm
Esto quiere decir que el punto de foco de luz de una máquina de corte láser de fibra óptica es diminuto. Esto permite mucha precisión y presión sobre el material, lo que le permite grabar con gran exactitud y cortar con una capacidad de potencia y calor más concentrada que la que produce una máquina de corte láser CO2. Y este es la razón por la que el láser de fibra optica está aconsejado sobre todo para metales. Al tener un punto de fusión mucho mas alto que otros materiales no metálicos
Por otra parte una máquina de corte láser CO2 produce un punto de foco de luz más grande, lo que le da menor precisión y potencia que un láser de fibra óptica y es por esto que esta indicado para no metales.
Hay gente que me ha comentado que han conseguido hacer corte en metales de escaso espesor, con equipos de corte laser de tubo CO2, pero que alguien lo haga no quiere decir que sea lo más indicado.
Vida útil de los sistemas láser
El sistema de generación del láser CO2
trabaja mediante Dióxido de carbono y otros químicos comprimidos y estimulados en el interior de un tubo de cristal diseñado para tal efecto que están conectados eléctricamente para generar un rayo láser. La desventaja de este tipo de rayo es que los diodos del tubo CO2 se desgastan con el tiempo y dependiendo de la calidad del tubo y la máquina estos pueden durar desde 1000 horas hasta 10.000 horas de trabajo.


Por tanto es importante tener en cuenta que una máquina barata es muy probable que tenga un tubo laser CO2 barato y de escasa fiabilidad. Prepárese para cambiar de tubo en breve, dependiendo del uso que de a la máquina.
El sistema de generación de láser de fibra óptica
funciona con un rayo que es enviado a través de cables ópticos y amplificados por fibras de vidrio (fibra óptica) dopada con metal iterbio o con neodimio, la precisión y potencia de esta máquina la hacen la mejor máquina para corte de metales .

Esto es lo más que verán como parte generadora en un conjunto de maquina laser fibra, ya que es muy delicado abrir la carcasa que contiene el sistema de generación de rayos y que posteriormente se transmite vía cable fibra óptica hasta el sistema óptico y el cabezal de emisión del rayo laser.

Una ventaja de las máquinas de corte láser de metales por fibra óptica es su capacidad de trabajo que va desde 80.000 hasta 100.000 horas siendo de fácil mantenimiento y de capacidades industriales.
El sistema de láser fibra es sin duda la mejor elección en costo beneficio para corte de metales.
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